聚碳酸酯PC树脂是由双羟基化合物中之丙二酚(bisphenol-A)、 



	碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。 



	制程中完全不使用*(phosgene)与二氯甲烷等含氯溶剂，生产符合FDA与UL认证的聚碳酸酯树脂。  



	





	特点 



	
	

		


	

	

		1、高冲击强度、使用温度范围广。
	

	

		2、高度透明性及自由染色性。
	

	

		 3、H.D.T.高。
	

	

		4、电气特性优。
	

	

		5、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
	

	

		6、成形收缩率 低、尺寸安定性良好 。
	

	

		电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机。
	

	

		工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。
	

	

		


	

	

		


	




	注塑工艺 



	
	

		塑料的处理 
	

	

		
		

			PC塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可 的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
		

	

	

		注塑机选用 
	

	

		
		

			PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机 塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
		

	

	

		模具及浇口设计 
	

	

		
		

			常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
		

	

	

		熔胶温度 
	

	

		
		

			可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。
		

	

	

		注射速度 
	

	

		
		

			多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。
		

	

	

		背压 
	

	

		
		

			10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
		

	

	

		滞留时间 
	

	

		
		

			在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
		

	

	

		注意事项 
	

	

		
		

			有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。