典型应用范围：同PA6相比，PA66广泛应用于汽车工业，仅汽车壳体以及其它抗冲击性和高强度要求的产品。

化学和物理特性：PA66具有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高的温度下也能保持较强的强度和刚度。PA66成型之后任然具有吸湿性，其程度取决于材料的组成，制品壁厚以及环境条件。所以在产品设计的时候就应该考虑吸湿性对制品几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械性能，经常需要加入一些改性剂。玻璃纤维是***常见的添加剂，有时为了增加抗冲击性还会加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66粘度较低，因此流动性好（但不如PA6），利用这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度的变化很敏感。PA66的收缩率为1%～2%，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2～1%。此外，PA66抗许多溶剂的侵蚀，但对酸和其他一些氯化剂抵抗力较弱。

注塑工艺条件如下。

干燥：如果加工之前是封闭的，一般不需要干燥处理，如果储存容器被打开，建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，需要进行环境为105℃，12h的干燥处理。

熔化温度：260～290℃。对于添加玻璃纤维的产品为275～280℃。熔化温度不应该高于300℃。

模具温度：建议为80℃，模具温度影响结晶度，结晶度影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间变化，为了保持塑件的稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750～1250bar，取决于材料和产品的设计。

注射速率：高速（对于增强型材料应稍微低一些）。

流道和浇口：有语音PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不小于0.5t(t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比常规尺寸小一些。应为热流道能够阻止材料过早凝固。如果采用潜入式浇口，浇口的***小直径应为0.75mm。

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