光导纤维E6008L成型条件模具温度高，模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
1.对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
2.试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
3.要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
4.按实际收缩情况修正模具。
5.再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
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