1、射出速度过快：填充时射出速度过快，模具型腔内残留的气体无法及时排出，被包裹进PBT材料溶体中形成气泡。
解决对策：降低射出速度，让模具型腔内残留的气体有充分的时间排出。
2、储料背压过低：熔胶背压过低，储料时材料会夹带入空气，填充时被溶体包裹进入模具型腔，pmma水口料制品成形后产生气泡。
解决对策：增加储料背压，让空气从螺杆尾端间隙排除。
3、制品收缩过大：胶位过厚的制品，因材料溶体表层接触到低温的模具型腔，提前开始靠内收缩凝固，而溶体中心区温度偏高，收缩时四周向外拉伸，引起溶体中间被抽空形成气孔。
解决对策：增加保压压力及保压时间
4、模具排气不良：模具分型面未设计排气槽、或排气槽数量设计过少，材料在填充时型腔内残留的气体无法及时排出，pmma水口料 制品成形后产生气泡。
解决对策：增计模具排气槽。
